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分析磁粉探傷機在工業用途上所起到的三大反應和特點

點擊數:217發布:2018-06-06 來源: 探傷機_磁粉探傷機_磁粉探傷儀_熒光磁粉探傷機==江蘇中凱探傷設備製造有限公司

人們的耳朵能直接接收到的聲波的頻率範圍通常是20Hz到20kHz,即音(聲)頻。頻率低於20Hz的稱為次聲波,高於20kHz的稱為超聲波。工業上常用數兆赫茲超聲波來探傷。超聲波頻率高,則傳播的直線性強,又易於在固體中傳播,並且遇到兩種不同介質形成的界麵時易於反射,這樣就可以用它來探傷。通常用超聲波探頭與待探工件表麵良好的接觸,探頭則可有效地向工件發射超聲波,並能接收(缺陷)界麵反射來的超聲波,同時轉換成電信號,再傳輸給儀器進行處理。根據超聲波在介質中傳播的速度(常稱聲速)和傳播的時間,就可知道缺陷的位置。當缺陷越大,反射麵則越大,其反射的能量也就越大,故可根據反射能量的大小來查知各缺陷(當量)的大小。常用的探傷波形有縱波、橫波、表麵波等,前二者適用於探測內部缺陷,後者適宜於探測表麵缺陷,但對表麵的條件要求高。
磁粉探傷方法
磁粉探傷是建立在漏磁原理基礎上的一種磁力探傷方法。當磁力線穿過鐵磁材料及其製品時,在其(磁性)不連續處將產生漏磁場,形成磁極。此時撒上幹磁粉或澆上磁懸液,磁極就會吸附磁粉,產生用肉眼能直接觀察的明顯磁痕。因此,可借助於該磁痕來顯示鐵磁材料及其製品的缺陷情況。磁粉探傷法可探測露出表麵,用肉眼或借助於放大鏡也不能直接觀察到的微小缺陷,也可探測未露出表麵,而是埋藏在表麵下幾毫米的近表麵缺陷。用這種方法雖然也能探查氣孔、夾雜、未焊透等體積型缺陷,但對麵積型缺陷更靈敏,探傷設備更適於檢查因淬火、軋製、鍛造、鑄造、焊接、電鍍、磨削、疲勞等引起的裂紋。
磁力探傷中對缺陷的顯示方法有多種,有用磁粉顯示的,也有不用磁粉顯示的。用磁粉顯示的稱為磁粉探傷,因它顯示直觀、操作簡單、人們樂於使用,故它是最常用的方法之一。不用磁粉顯示的,習慣上稱為漏磁探傷,它常借助於感應線圈、磁敏管、霍爾元件等來反映缺陷,它比磁粉探傷更衛生,但不如前者直觀。由於目前磁力探傷主要用磁粉來顯示缺陷,因此,人們有時把磁粉探傷直接稱為磁力探傷,其設備稱為磁力探傷設備。
渦流探傷方法
渦流探傷是由交流電流產生的交變磁場作用於待探傷的導電材料,感應出電渦流。如果材料中有缺陷,它將幹擾所產生的電渦流,即形成幹擾信號。用渦流探傷儀檢測出其幹擾信號,就可知道缺陷的狀況。影響渦流的因素很多,即是說渦流中載有豐富的信號,這些信號與材料的很多因素有關,如何將其中有用的信號從諸多的信號中一一分離出來,是目前渦流研究工作者的難題,多年來已經取得了一些進展,在一定條件下可解決一些問題,但還遠不能滿足現場的要求,有待於大力發展。
渦流探傷的顯著特點是對導電材料就能起作用探傷設備,而不一定是鐵磁材料,但對鐵磁材料的效果較差。其次,待探工件表麵的光潔度、平整度、邊介等對渦流探傷都有較大影響,因此常將渦流探傷用於形狀較規則、表麵較光潔的銅管等非鐵磁性工件探傷。
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